近年来，云南冶金集团应用高新技术改造传统产业，促进了产业技术的升级和结构优化，使企业走上了新型工业化发展道路，生产经营再创新高。２００７年，全集团实现销售收入１６５．１９亿元，同比增长１５．９９％；完成工业增加值５３．３５亿元，同比增长５０．４５％；实现利税总额３７．７３亿元，其中利润２５．７１亿元，同比分别增长３４．４％和３４．７３％。

    ２００７年，云南冶金集团结合铝、铅锌、锰、钛、硅五大产业项目建设，积极开展了关键技术的研发，使主要技术经济指标进一步改善和提高，集团《锌精矿加压浸出、长周期电解关键技术研究及产业化》项目获国家科学技术进步二等奖。获中国有色金属工业科学技术奖的科技成果有７项，另有７项科技成果获云南省科学技术奖。

    集团所属的驰宏锌锗股份有限公司，应用加压浸出技术，硫化锌精矿冶炼中锌的一次浸出率可达９８％以上，锌总回收率为９４．２５％，均达到国际先进指标；应用长周期电解技术，实现了４８小时电解自动剥锌，原来１０万吨剥锌生产线需要４００－５００名工人操作，而现在只需要２０人左右。这个全国唯一应用机械化自动剥锌机的企业，实现了人均年剥锌量８３３３吨，比人工剥锌人均年剥锌量３２７吨高出了８００６吨，效率提高了２０余倍。

    技术的不断进步使企业不但达到了清洁生产，还实现了真正的变废为宝。在驰宏锌锗整洁而漂亮的厂区里，过去传统有色金属企业必有的废气、废水、废渣都实现了“零排放”。每年减排的３５万吨二氧化硫变成了２６万吨硫酸，工业废水、生活污水循环利用，１０００度高温下的固化渣成为生产水泥的好材料，余热都用来发电，每年可发电６０００多万度。现在，驰宏锌锗每年可利用“三废”增加产值３亿元。

    云南冶金集团所属的云南铝业股份有限公司通过了５个国际标准的认证，使企业生产经营管理向以全面推行标准化管理为主要特征的科学管理模式转变。    

    去年，云南冶金集团《汽车轮毂用铝—硅—镁铸造全金生产新技术开发》项目已通过省科技厅验收，云铝公司成为国内首家采用立式竖井铸造技术生产该产品的厂家，工艺达到国内领先水平，产品综合质量达到了美国三大汽车公司要求。新美铝公司在国内外率先采用自产铸轧坯料成功地生产出０．００４５毫米铝箔，不但突破了国际上传统的工艺路线，其产品各项指标均达到了国际同类产品的技术标准。

    与此同时，该集团加强资源整合和项目建设，产业建设稳步推进。在铝产业上，云铝公司启动了１６万吨铝加工项目，文山铝业公司８０万吨／年氧化铝项目新探明铝土矿储量８０００多万吨，总量达到１．１亿吨，与大理州鹤庆县签订了《铝土矿资源开发合作框架协议》，开展了越南林同６０万吨／年氧化铝厂ＥＰＣ项目总承包联合投标工作；在铅锌产业上，整合了昭通彝良７个矿权和四川宁南项目，并在内蒙古呼伦贝尔、云南建水、四川会理、黑龙江大兴安岭及澳大利亚先后组建了矿业公司，在建设原料基地方面取得了新突破；在锰产业上，斗南公司１０万吨／年锰系铁合金技改二期工程２．５万千伏安电炉已建成投产，建锰公司高锰酸钾生产工艺和装备得以完善；在钛产业上，投资３４亿元的楚雄禄丰钛产业项目已奠基，武定钛矿资源整合和矿山建设积极推进，控制资源量约１２０万吨；在硅产业上，永昌公司１０万吨／年硅铁项目一期工程已建成投产，二期工程已开工建设，并与曲靖市政府签订了《曲靖南海子工业园硅材料产业基地项目》合作协议。

                        李莎 （云南日报）