3月的弥勒，春光明媚，和风拂面。沿着林荫大道走进云南高原葡萄酒有限公司，整洁的厂房、成片的草坪、带有标志性的葡萄酒女神雕塑构成了一道独特的风景，让人仿佛走进了一座郊野公园。“公司历来对安全、环保以及资源的综合利用非常重视，并取得了一定成绩。”云南高原葡萄酒有限公司总经理单树民自豪地告诉记者。

    云南高原葡萄酒有限公司是由香港通恒国际投资有限公司于1997年投资成立，至今已累计投资1.9亿元人民币，成为云南省外商投资额最大的农业产业化公司，并已发展成集葡萄种植、酿造加工、销售、研究及葡萄皮籽等副产品综合开发利用和旅游于一体的生物产业链式的专业化葡萄产业公司。

    该公司所生产的“玫瑰蜜”是已经在欧洲绝迹的酿酒葡萄的名种，却在百年前由法国人带入云南，从而得以保全。几年来，该公司在原有三千亩的种植面积基础上，已逐步扩展到近两万亩，还引进了法国品种赤霞珠、梅鹿辄等国际流行品种，开发出本地品种“法国野”、“水晶干白”等多个系列的葡萄酒，并在市场上取得了成功。

    近年来，云南高原葡萄酒有限公司每年都投入大量的财力进行制备和技术改造、更新和保持较高的保养、维护水平，充分提高能源利用水平，降低了能源消耗和生产成本，减少了污染，保护了环境。早在2006年10月，该公司就选派2名骨干参加了云南省清洁生产办公室组织的“清洁生产审核员培训班”，正式拉开了该公司进入清洁生产审核的序幕。目前，该公司已基本实现“零排放”。

    去年6月，该公司又与昆明艾因环境标准咨询服务有限公司签订了清洁生产咨询服务合同，由艾因公司作为云南红的清洁生产咨询服务指导机构，“云南红”清洁生产审核工作正式启动，这标志着该公司引入了一种先进生产的管理理念，全体员工将围绕着清洁生产的先进理念参与到公司的生产管理中。

    单树民说：“在葡萄酒行业，电耗和水耗是属于能源消耗较大的一块，公司也一直把节能降耗作为一项主要工作来抓，不仅使公司得到实惠，而且还产生了一定的社会效益。”

    该公司一方面不断引进先进的废渣分离装置，对葡萄破碎、发酵和降酸过程中产生的皮渣、果梗、酒泥等废渣进行有效分离，不直接对外冲洗排放，而是把这些废渣全部运送到公司的生态园和葡萄地中，经过半年的露天堆放发酵，让其成为生态园绿化、工厂绿化和葡萄种植所需的有机肥料。另一方面，该公司不断进行工艺革新，减少废水排污量，降低物耗。该公司采用国际上先进的微生物发酵和化学法降酸，不但减少了废水排污量，使之前公司最大的污水源排放几乎为零，而且改善了葡萄酒的口感和品质。

    不仅如此，该公司还安装了污水处理设备，修建了清污分流管道和多级污水沉降池。由于降酸工艺的革新，该公司的污水排放量减少了80%，剩余的20%（约8000方）主要是生产过程中的清洁卫生用水，对于这一部分废水，“云南红”酒厂在生态园中依地势修筑了6个较大的坝塘（容量约2万方），让其实现逐级沉淀和自然降解，从而对清水管道的水和降解水资源进行回收，作绿化浇灌用。

    与此同时，该公司在技术改造方面更是下足了工夫，先后投入大量资金对配电、变频供水、冷冻机等设施进行改造，并取得了显著成绩。仅冷冻机改造项目，该公司就投资了65万元，新装60万大卡螺杆式冷冻机组一套及相应的附属设备，提高冷效率，降低电耗。这套新冷冻机为全自动设计的环保节能产品，可降低操作工的劳动强度和减少对环境的污染风险，减小噪声的排放量。它能有效地应付发酵高峰区所需的冷量，而增加了低温系统也就增加了生产能力，最直接的体现就是节能降耗，降低能损，从而使公司电耗降低14%左右，预计每月节约电费1万元以上。

    有投入定会有回报。经过一年多的努力，云南高原葡萄酒有限公司的清洁生产工作于近日通过了审核验收。按照计划，今年内，该公司将继续实施并加强方案提出、实施、评估的管理工作，把可行方案的一些措施制度化，让清洁生产在“云南红”的发展进程中产生更大的绿色效益。记者 杨睿（红河日报）