砚山县阿舍冶炼厂积极实施降耗减污、资源能源循环利用、电脑程控、节电等技术改造，实现了企业节能减排增效。

    实施降耗减污技术改造。该厂先后购置安装了LN高效换热器及DCPM-1736袋式收尘治理工艺，年可回收粉尘2500吨、节约生产成本50万元；购进摇床、磁选机等洗铁专用设备，年可回收细锰铁粉1200余吨，提高锰铁合金回收率3个百分点；搭建钢屋架原料棚9860平方米，降低贮存原料水分含量并减少风动扬尘的污染损耗，吨铁节电100度，可降低生产成本90元。实施资源能源循环利用技术改造。率先采用无溶剂法冶炼工艺，日均生产碳素锰铁42吨，尾渣为含锰28—30%的富锰渣，再用于冶炼硅锰合金优质熟料，此项目年可创效1000余万元，锰回收率较往年提高了4个百分点，年可减少废渣排放16598吨；安装3个循环水池净化冷却生产用水和原料烧结生产用水，水循环利用率达95%以上。实施电脑程控技术改造。建立原料计量配比输送自动系统和电脑配料中控系统,年减少原料流失400余吨，提高原料配比精度5—8%，产品品级率（合格率）提高3—5个百分点，吨铁成本降低50元。实施节电技术改造。引进低压补偿变频改造节能技术，可降低电耗3—5%，吨铁电耗减少100余度，提高铁日生产量3吨；对相关设备实行技术改造后，可降低电耗30%，年可节约用电69.12万度。

    （砚山县府）