在轰鸣的机器声中全神贯注，加工出的产品丝毫不差——这是丽江机床厂车工赖白康22年练就的硬功夫。

赖白康岗位上的设备是厂里最早装配的老车床，使用时间长了，车床失去了一定的精度，特别是刀架重新定位的精度误差较大。勤奋钻研的他反复实验，把原来使用的三把车刀改成了一把多用途车刀，不但大大缩短了加工时间，而且提高了5倍工效。

公司的主产品T7220B镗床上有一个圆柱形丝杆螺母，这个零件对精度的要求很高，老工艺采用4个夹头夹持，用划针盘校正4个边，这种方法不但效率低，而且容易出现废品。赖白康经过反复摸索，设计出了新的夹具，使工件的加工成品率达到100%，大大降低了成本，提高了经济效益。

赖白康说：“当好一名车工，创新是无止境的。”做一名技术精湛的“车工状元”是他始终追求的目标，他先后20多次发起、参与厂里的机改和技术创新。一次，厂里接到生产专用机床的订单，从图纸设计到整机生产仅仅只有90天，厂里把加工其中一个精密零件的任务交给了他。时间紧任务重，赖白康接到任务后认真分析，认为按照常规的加工方法，不但效率低，难以达到用户的要求，还会延误交货时间。他和同事认真总结并查阅了大量的资料，决定大胆改用一种新的加工方法。在连续多天废寝忘食的攻关后，赖白康和同事们终于优质高效地完成了加工任务。

在普通车工岗位上勤奋学习不断钻研，赖白康先后被省总工会授予“车工状元”称号，被评为第五届云南省拔尖农村乡土人才。

记者 李海球