“生存才有尊严，发展必先生存。”面对企业生存与发展的重重困难和严峻形势，云南冶金集团党委书记、董事长田永的语气凝重而铿锵。

去年以来，持续低迷严峻的外部市场环境与长期积累的企业发展方式、管控模式等问题矛盾叠加，负效应交织凸显，使云南冶金集团遭遇了其发展史上最为严重的一次困难考验，企业被倒逼到了生存与否的悬崖边。直面生死抉择，云南冶金集团的决策层和广大干部职工没有被困难吓倒，而是以一种勇于担当的精神保持定力、主动作为、攻坚克难，众志成城杀出重围，向着解困生存、突围发展的方向勇敢前行。到今年一季度，全集团“求生存、谋发展”攻坚战曙光初现、首战告捷：可比产品总成本同比下降1.75%，下降7572万元；可比管理费用同比下降7.53%，下降3270万元；利润总额同比减亏35.77%，减亏2.56亿元。与此同时，企业创新驱动下的转型升级成效显现，可圈可点。这份来之不易的成绩单为冶金集团全面打赢今年生存发展攻坚战奠定了良好基础。

困难面前挺起精神脊梁

“没有比脚更长的路，没有比人更高的山。”云南冶金集团的干部职工用自己的言行生动诠释着这句话的深刻含义。巨大困难和生死考验面前，企业干部职工表现出了精神不垮、思想不懈、行动到位的主人翁气概。集团从决策层到普通员工层层增强全员危机意识、成本意识、生存意识，层层传导市场压力，并变压力为动力，不断统一思想、坚定信心、提振士气，凝聚求生存、谋发展强大合力。

2015年以来，集团紧扣“抓成本、求生存”的工作主题，通过党委中心组学习、多层次的调研座谈、分专业的专题探讨，进一步统一了“成本是企业生存之道和发展之源”的共识，明确提出“虚心向民企学习、主动与先进对标”的理念，改变长期以来“甲方”养尊处优的心态，学习“乙方”生存意识、市场意识和主动意识。集团自上而下形成了“成本就是生命线、没有生存就没有尊严”的思想自觉和行动自觉。集团所属各企业围绕“抓成本、求生存”主题任务，主动融入、积极作为，深入开展思想大讨论、形势任务报告会，发动职工建言献策，凝聚思想，汇聚力量，推动全员全过程降本增效。昆重公司启动了“降本增效我有为”竞赛活动；荣达公司打出了一整套“组合拳”，明确提出对电费、火供材料、钢材木料、电缆电器等全面预算、严格把控、降低消耗；对招待费、通讯费、办公费、差旅费等费用在去年的基础上，全部下减20%至30%，并严格考核，超支的进行问责；润鑫公司开展了“降本提质增效、扭亏保盈攻坚”大讨论活动，大讨论第一阶段累计提出了降本提质增效措施建议230条，具有可操作性的65条措施开始逐项落实，预计全年可降低成本8600余万元。会泽冶炼分公司开展了“抓生产稳定保效益目标，聚众人之力保生存发展”的思想大讨论活动，引导广大干部职工积极主动思考公司“抓成本、求生存”的重点和突破口、措施和方法；彝良驰宏公司开展了“强管理、促创新、保安全、降成本、求生存”系列座谈调研，并在各党支部和全体共产党员中启动了 “降本增效勇当先，一流业绩做贡献”主题实践活动，开展“党员月度创百元、小组月度创千元、支部月度创万元”的降本增效行动。

矢志不渝深化管控转型

外部市场环境的持续严峻进一步暴露出云南冶金集团长期存在并积累的内部管控模式的诸多问题，凸现出传统落后的管控理念、模式与市场经济要求之间的严重不适应和巨大反差。在企业生死抉择的关口，直接挑战的是企业顶层深化改革的决心与气魄。“阻力再大，困难再多，也要把管控转型的改革深化到位，一抓到底。”伴随这一顶层设计的勇气和坚定，冶金集团管控转型的改革持续推向纵深。

在多年重化产业发展过程中，冶金集团形成了很多资源、伴生了很多业务，但资源散乱、力量弱小、价值沉淀，“集而不团”的现象比较突出，业务协同能力差、管控能力弱。随着管控转型的深化推进，冶金集团进一步明确“通过行政职能推手与市场功能抓手协同，整合激活资源，注重业务协同，形成业务集群，打造集团配套服务产业”的管控转型思路，通过内涵式管理手段着力实施整合资源和经营要素的系统工程，强化资源整合和要素经营，使资源利用达到“1+1>2”的效果，让要素像活水一样流动，实现四两拨千斤、化腐朽为神奇之功效。针对冶金集团“集而不团”的“葡萄”现象，他们在集团层面着力培育“资源保障、节能环保产业、工程技术服务、科技成果孵化、市场中介服务”5个平台，整合资源、激活要素、内降成本、外拓市场、创造价值，产生业务协同和业务集群的“石榴”效果。一季度，集团平均用电成本同比下降11.47%，总成本降2.39亿元，这是依托集团平台从源头上抓成本控制产生出的“石榴”效果。与此同时，以“5个平台”为依托，冶金集团主动出击，积极与优势互补、业务协同的战略合作伙伴签署合作协议，目前已与省热作所、省建工集团、省煤化工集团等签署战略合作协议；探索混合所有制经济等灵活机制，积极培育保险经纪、特种装备制造、招投标等新业务；激活用人机制，推行首席制和总监制。

创新驱动推进产业升级

以管控转型为保障手段，才能有效推进创新驱动下的产业转型升级。遵循这样的思路，云南冶金集团在不断推进管控转型的同时，创新驱动产业转型升级的大戏也拉开序幕。

巩固提升重化产业，加快发展配套服务产业和现代生态产业，最终形成三大产业“三足鼎立”支撑企业可持续发展的格局，这是冶金集团产业转型升级的全面布局。其中，推进传统支撑企业发展的重化产业的改造升级，成为重头戏和当务之急。冶金集团明确并探索“老树发新芽”的升级路径，通过系统成本管控和产品结构优化，拓展两头、优化中间、从源头抓成本，不断提升重化产业生存能力和可持续竞争能力。拓两头，就是不断拓展重化产业的上游原料保障和下游深加工产业链，优化中间则是通过管理、技术的不断创新，优化重化产业的生产工艺，提升产业的价值链。今年以来，冶金集团重点推进文山氧化铝技术升级提产增效项目、曲靖四氯化硅综合利用节能降耗技改项目、保山低价值硅铁升级为高价值工业硅技改项目、水电铝一体化项目以及会泽、彝良铅锌矿山资源持续接替项目等有利于增加效益、优化结构和提升竞争力的工程建设，同时精心组织实施已建成投产项目的试生产、达产达标等攻关工作。

科技创新驱动传统产业升级效果明显。云铝公司电解铝生产电耗指标世界最低，产品竞争优势明显；浩鑫铝箔开发的铸轧坯料生产0.0045毫米铝箔实现工业量产，该技术突破了国际上只能用热轧坯料生产0.005毫米以下铝箔的传统工艺路线，改变了国内超薄铝箔全部依赖进口的局面，延伸了集团电解铝的深加工产业链，铝板块价值链得到大幅提升；由科技部验收的“高钛渣氯化法生产金红石型钛白粉产业链关键技术研发”，实现氯化钛白粉生产国际尖端技术性突破；由省科技厅验收的“6000吨/年电容器用铝箔产业化”达到国际先进水平；被环保部验收的“电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置”实现了二氧化硫排放小于30毫克/标准立方米、氟化物排放小于0.6毫克/标准立方米，技术处于行业领先水平，推广价值潜力巨大；永昌硅业公司通过工艺精细控制创新，成为国内最大的多规格高品质工业硅制造商；涌鑫公司研发成功的AC4B硬质合金市场价比普通铝锭高1500-1600元/吨，极大提高了公司产品市场竞争力。

记者 朱毅 李继洪