原标题：国内首个L型地面定向预注浆工程破解滇中引水香炉山隧洞治水难题

滇中腹地，云南百年民生战略工程，滇中引水工程干线隧洞总长超过664公里，被业界称为“地下地质博物馆”。其中，香炉山隧洞深埋千米，穿越多条区域性活动断裂，高地应力、超高外水压力与破碎断层交织叠加，突泥涌水、软岩大变形等风险高度集中，一度成为全线最难啃的“卡脖子”段。

由中铁四局城轨分公司承建的滇中引水香炉山地面L型预注浆工程，是国内首个大型引调水工程深埋隧洞L型地面定向预注浆项目。该项目采用“地表直孔段—可控造斜段—隧洞周边水平段”三段式轨迹设计，无需进入洞内作业，从地表开孔后即可通过定向工艺实现钻孔轨迹的柔性转向。单孔最大钻进深度达1628米，水平治理段最长794米，从源头构建隔水加固帷幕，真正实现了“地表预治理、洞内快掘进”的双线并行。

为破解深埋治水难题，项目系统推进“三大举措”。一是安全前置防控。传统工艺需待隧洞开挖揭露地下水后再进行处置，极易诱发突泥涌水等事故，而L型工艺提前在地表完成全段围岩加固和地下水封堵，从源头消除了重大地质灾害隐患。二是立体平行作业。注浆施工完全在地表开展，不占用洞内施工空间，地表钻灌与洞内开挖同步推进，隧洞月掘进进尺显著提升。三是全域无死角覆盖。通过多钻场组合布局，4个L型定向钻孔沿隧洞周圈排布，实现全段断裂带无死角覆盖，一次性完成全不良地质段的围岩改性与水害封堵。

“以创新为驱动，我们组建了定向钻探、高压注浆、地质勘察复合型技术团队，联动高校与设计院所开展工艺攻关。”中铁四局城轨分公司相关负责人介绍，通过搭建注浆数字管控平台，实现钻孔轨迹实时监测、注浆流量与压力自动采集、浆液配比智能调控；运用BIM三维建模优化场地布局，并配套现场实验室，全过程严守质量管控底线。

项目坚持工程建设与生态保护同步推进，在全线首次推广应用绿色装配式边坡防护毯，累计减少约8000平方米表层土壤破坏；设置“泥浆不落地系统”，废弃浆液100%压滤处理，循环水重复利用，减少泥浆外运约10600方，实现施工废水零排放。

经过全流程标准化施工、智能化管控与绿色化履约，项目治理成效经多重检测充分验证。注浆施工完毕后，压水试验与大地电磁探测结果表明，岩体裂隙均被浆液有效充填密实；结合已完成注浆段掌子面开挖实际核验，隧洞掌子面出水量明显下降，治水效果达到设计预期。

下一步，中铁四局城轨分公司将以香炉山L型预注浆项目为实践基底，持续深化工艺技术攻关、放大标杆品牌效应、提升绿色智能建造水平，沉淀形成成套标准化施工体系，把一线实战经验转化为全国深埋隧洞地质治理的通用方案。

云南日报-云新闻记者：李承韩

编辑：李兴文（李承韩）