工厂内的制盐蒸发装置

云南省盐业有限公司普洱制盐分公司掩映在青山翠林间。今年3月28日，公司正式通过中国节能协会与中国质量认证中心联合评审，获颁“Ⅰ型三星”零碳工厂评价证书，成为我国盐行业首家、云南省首批“零碳工厂”认证企业。从曾经的高耗能产业到全国盐行业首个实现“零碳”排放的标杆，云南盐企跨越历史长河，成功实现了从生态困境到绿色发展的转型。

零碳工厂评估维度涵盖企业能源结构优化、能效提升、温室气体管理、智能数字化赋能等全方位、全流程的低碳实践。走进普洱制盐公司，空气清新，厂区整洁，根据评估，公司在温室气体排放以及碳抵消实施等多个方面已达到相关规范。

普洱制盐公司所在地宁洱县磨黑镇在汉朝便有盐矿开采，系统化开发开始于清朝雍正年间，因盐业繁荣被誉为“滇南盐都”。井盐熬制在千百年来滋养着西南边陲的商贸与民生。然而古法“柴薪熬盐”工艺需要大量砍伐林木，这让群山间的森林与卤水一同消逝在滚滚烟尘中。“从第一代平锅熬盐到第二代真空制盐，制盐产业都需要耗费大量传统能源。即使在目前，国内大多数主流制盐企业仍然以化石燃料作为热力动能，碳排放居高不下。”云南盐业相关负责人介绍，普洱制盐公司在“双碳”进程中之所以迅速破局，根本在于公司从顶层设计入手，不断加快技术创新和绿色转型。

普洱制盐公司成立绿色制造体系领导小组，针对盐矿开采、卤水净化、多效蒸发等重点环节，瞄准“双碳”目标持续发力。例如，加强锅炉烟气余热利用，采用热电联产工艺，锅炉产出蒸汽经汽轮发电机组发电后，用于制盐生产，蒸汽热能实现梯级利用，节能效果显著。云南盐业作为发电企业被纳入全国碳排放权交易市场重点排放单位，在完成履约的情况下还存在配额盈余，2021年至2023年间，云南盐业温室气体排放量逐年下降，到2023年下降17.43%。

最为关键的一步棋，是云南盐业2023年底决定在普洱制盐公司投资2000余万元进行机械蒸汽再压缩技术（MVR）制盐节能环保技改项目，革命性地利用绿电替代煤炭产生制盐热源。该技术通过蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，利用压缩机将低品位蒸汽提升为高品位蒸汽热源，从而循环向蒸发系统提供热能，大幅降低能源消耗及碳排放。

今年1月，普洱制盐公司10万吨/年MVR制盐节能环保技改项目投入运行，同时项目深度融合先进工艺与数字化管理，引入高效节能设备，优化资源利用率，盐单位产品综合能耗较改造前下降61%，年降低碳排放量超3.5万吨。

不久前，普洱制盐公司发布国内首个碳足迹认证产品，该产品通过碳足迹核查，获得产品碳足迹证书，成为盐行业首个带有“低碳标签”的认证产品。“零碳工厂认证是我们迈向更高质量发展、履行企业社会责任的新起点，也是我们这样的传统企业构建智能化管理体系，实现对能源消耗的精细化管控的重要机遇。”云南盐业负责人表示，零碳工厂的台阶分为很多级，目前公司只能算跨入了门槛，离“优等生”还有很大提升空间。下一步企业将继续推进分布式光伏建设、进行绿色低碳交通升级、全面推进全厂能源和碳智能信息化管理系统平台建设等，争取到2026年底，完成以零碳能源供应为基础，生产装卸运载数字化、智能化、低碳化赋能的智慧零碳仓储物流示范区和光储充一体化示范区建设，在零碳工厂的阵营中不断“升级升星”。（记者 段毅 王璐瑶）